Proces skanowania do druku koron i nakładów składa się z pięciu etapów, a każdy z nich tworzy plik, z którego korzysta następny etap: skan wewnątrzustny lub skan modelu, projekt ze zdefiniowaną linią brzegową i osią wstawiania, zagnieżdżona konstrukcja z wybraną orientacją, część wydrukowana i poddana obróbce końcowej oraz kontrola dopasowania przed dostawą. Przepływ pracy kończy się pomyślnie, gdy każde przekazanie jest jawne. Nie udaje się, gdy jeden etap zakłada coś, czego nie zarejestrował poprzedni etap.
W tym przewodniku opisano, co obejmuje każdy etap, co musi wytworzyć i gdzie zwykle następuje przerwa w przekazywaniu obowiązków w prawdziwym laboratorium lub w gabinecie.
Przebieg skanowania do druku w pięciu etapach
Większość opisów przepływu pracy z koroną cyfrową zawiera listę oprogramowania i sprzętu i na tym się kończy. Przydatny opis zawiera listę wejść i wyjść, ponieważ brakujące wyjście powoduje przeróbkę. Skanu bez rejestracji zgryzu nie można projektować względem łuku przeciwnego. Projektu bez osi wstawiania nie można bezpiecznie zagnieżdżać. W przypadku awarii części nie można odtworzyć konstrukcji bez zarejestrowanej orientacji.
| Scena | Wejście | Dane wyjściowe, które muszą istnieć przed przejściem dalej | Typowy punkt przerwania |
|---|---|---|---|
| Skandować | Opracowany ząb, zęby sąsiednie, łuk przeciwny, zgryz | Wodoszczelny skan łuku i zweryfikowana rejestracja zgryzu | Obszar brzeżny niedostatecznie uchwycony w preparacji poddziąsłowej |
| Projekt | Zestaw skanów, linia marginesu, oś wstawiania | Zamknięta konstrukcja z określoną przestrzenią cementową | Linia marginesu umieszczona na rozmytej krawędzi |
| Gniazdo | Plik projektu, drukarka, żywica | Zbuduj plik z orientacją i podporami | Podpora umieszczona na powierzchni wklęsłej |
| Wydrukować | Plik kompilacji, skalibrowana drukarka | Część umyta i utwardzona | Żywica nie wysycha przed utwardzeniem |
| Pasować | Gotowa część, matryca lub usta | Zarejestrowany wynik dopasowania | Nie prowadzono żadnych zapisów, więc nie można prześledzić awarii |
Krok 1: przechwyć skan
Skan wyznacza pułap wszystkiego, co nastąpi później. W przypadku korony obszar brzeżny ma znaczenie i jest to również część, którą najtrudniej uchwycić, gdy preparacja znajduje się poniżej grzebienia dziąsła. Askaner z głęboką głębią ostrościpomaga w tym przypadku, ponieważ operator nie musi zmieniać położenia głowicy, aby zachować ostrość marginesu, jednocześnie pozostając z dala od sąsiedniego zęba. Waga ma znaczenie z tego samego powodu: różdżka o masie 198 g, taka jak AI-30, pozostaje stabilna w kilku łukach podczas jednej wizyty, a przy 30 fps pełny łuk kończy się w niecałą minutę.
Podczas jednej sesji należy uchwycić preparację, sąsiednie zęby i przeciwległy łuk, a następnie wykonać zgryz, gdy pacjent nadal siedzi. Późniejsze zeskanowanie przeciwległego łuku na skanerze modelu jest możliwe, ale dodaje jeden dzień i wprowadza etap wyrównania, który może dryfować. Eksportuj dane w otwartym formacie, aby etap projektowania nie był powiązany z jednym dostawcą oprogramowania; STL, PLY i OBJ obejmują prawie każdy używany pakiet CAD, a przejście od skanowania wewnątrzustnego do wydruku 3D zajmuje wtedy raczej kilka minut niż dzień.
Krok 2: projekt i umieszczenie linii marginesu
Proces tworzenia koron cyfrowych żyje lub umiera na linii brzegowej. Oprogramowanie może to zasugerować, ale sugerowana linia umieszczona na rozmytej krawędzi skanu spowoduje utworzenie korony z otwartym marginesem, niezależnie od tego, jak dobre jest frezowanie lub drukowanie. Powiększ margines, sprawdź linię względem skanu w przekroju i popraw ją przed rozpoczęciem jakichkolwiek innych prac projektowych.
Następna jest oś wstawiania. W przypadku pojedynczej korony jest to zwykle ścieżka, która utrzymuje sąsiednie styki w czystości, bez podcinania preparacji. W przypadku nakładu oś jest mniej wyrozumiała, ponieważ pudełko proksymalne może mieć tylko jedną realną ścieżkę. Zapisz wybraną oś w nazwie pliku projektu, aby osoba zagnieżdżająca kompilację wiedziała, co zakładał projekt.
Krok 3: zagnieżdżanie i orientacja konstrukcyjna
Orientacja budowy decyduje o tym, gdzie podpory lądują, a podpory decydują o tym, ile wykończenia wymaga część. Korona zorientowana powierzchnią wklęsłą zwróconą w stronę płytki wymaga podpór wewnątrz przestrzeni cementowej, które należy następnie usunąć bez dotykania brzegu. Ukierunkowanie go powierzchnią zgryzową w stronę płytki przesuwa podpory na powierzchnię łatwiejszą do wykończenia.
Zagnieżdżanie wyznacza również ekonomię. Drukarka przy fotelu z płytą o wymiarach 134,4 na 84 mm może wygodnie pomieścić pojedynczą koronkę lub umieszczony obok niej model z pełnym łukiem, co sprawia, że praca jest praktyczna tego samego dnia. TheAi-C60drukuje model z pełnym łukiem w około 25 minut, a jedną koronę szybciej, więc ograniczeniem wydajności w fotelu jest zazwyczaj etap projektowania i cykl prania, a nie sam wydruk.
Krok 4: wydruk i proces końcowy
Parametry druku należą do żywicy, a nie do drukarki. Atymczasowa żywica koronowai żywica modelowa wymagają różnych ustawień ekspozycji, a kompilacja, która zakończy się sukcesem w przypadku jednego, zakończy się niepowodzeniem w przypadku drugiego, jeśli profil nie zostanie zmieniony. Przed rozpoczęciem drukowania sprawdź profil żywicy na drukarce i upewnij się, że kadź jest czysta, ponieważ fragment utwardzonej żywicy z poprzedniego zadania zacieni ekspozycję i pozostawi pustkę.
Obróbka końcowa podlega tej samej dyscyplinie, co każdy wydruk dentystyczny: umyć w czystym rozpuszczalniku, całkowicie wysuszyć, a następnie utwardzić w komorze. Korona utwardzona, gdy jest jeszcze mokra, wykwitnie na biało na brzegach, a tego nalotu nie można wypolerować bez zmiany dopasowania. Jeśli praca odbywa się w gabinecie, należy pamiętać, że Ai-C60 dla wygody ma wbudowaną lampę utwardzającą, ale komora nadal zapewnia bardziej powtarzalny wynik w przypadku wszystkiego, co ma widoczny margines.
Krok 5: sprawdzenie dopasowania i dostawa
Kontrola dopasowania jest pomiarem, a nie opinią. W każdym przypadku zapisz trzy rzeczy:
- Gdzie korona styka się jako pierwsza i na którym wierzchołku.
- Czy depozyt zabezpieczający zostanie zamknięty i w którym momencie pozostanie otwarty, jeśli tak się nie stanie.
- Czy kontakty proksymalne są szczelne, akceptowalne czy otwarte.
Te trzy punkty danych zmieniają niejasne wrażenie w coś, na czym laboratorium może zareagować, gdy ten sam błąd się powtórzy.
W przypadku koron fotelowych kontrola dopasowania odbywa się w jamie ustnej, a dopasowanie następuje natychmiast. W przypadku prac laboratoryjnych kontrola odbywa się na drukowanej matrycy lub na oryginalnym modelu, a wynik powinien być dołączony do etui. Laboratorium rejestrujące te wyniki odkrywa wzorce, które są niewidoczne w poszczególnych przypadkach: wyczerpanie się określonej żywicy, niedostateczne uchwycenie określonego miejsca marginesu, określona drukarka dryfująca po serwisie.
Gdzie następuje przerwa w przepływie pracy skanowania do druku
Za większość awarii odpowiadają cztery punkty przerwania i żaden z nich nie jest usterką sprzętową. Pierwszy to skan, który wygląda na kompletny, ale ma zamazany margines pod dziąsłem. Drugi to projekt zakładający przestrzeń cementową, której drukarka nie jest w stanie utrzymać przy wybranej grubości warstwy. Trzeci to podpórka umieszczona na powierzchni wklęsłej i nieostrożnie usunięta. Czwarty etap to etap płukania, który został skrócony ze względu na oczekiwanie pacjenta.
Każdy punkt przerwania ma tanią kontrolę. Kontrola przekroju na marginesie wyłapuje pierwszy. Wydruk próbny wzoru na grubości warstwy produkcyjnej wychwytuje drugą. Zasada rozmieszczenia wsparcia, spisana i przestrzegana, obejmuje trzecią. Timer prania, którego nikomu nie wolno skracać, włącza czwarty.
Przebieg pracy przy koronach w gabinecie a przepływ pracy w laboratorium
Proces koronowania w gabinecie obejmuje te same pięć etapów podczas jednej wizyty, co oznacza, że etapy projektowania i drukowania przebiegają, gdy pacjent siedzi na fotelu. To zmienia ograniczenia: konfiguracja w gabinecie jest zoptymalizowana pod kątem czasu cyklu i niewielkich rozmiarów, podczas gdy konfiguracja laboratoryjna jest zoptymalizowana pod kątem wielkości partii i spójności w wielu przypadkach.
Kompromis jest widoczny w wyborze sprzętu. Klinika drukująca jedną lub dwie jednostki na raz potrzebuje kompaktowej drukarki i światła skanera wystarczającego do wygodnego przeglądania kilku łuków dziennie. Laboratorium potrzebuje skanera, który szybko przechwytuje wyciski i modele, oraz drukarki, która może obsłużyć całą płytkę przez noc. Obydwa mogą używać tych samych otwartych formatów plików, co pozwala klinice wysłać skan do laboratorium, a laboratorium zwrócić wydrukowaną część bez etapu konwersji.
Często zadawane pytania
Czy korona z nadrukiem może zostać dostarczona tego samego dnia?
Tak, do uzupełnień tymczasowych i tymczasowych. Skaner przy fotelu i kompaktowa drukarka umożliwiają skanowanie, projektowanie, drukowanie i dopasowanie w ciągu jednej wizyty. Ostateczne uzupełnienia ceramiczne nadal wymagają etapu frezowania lub prasowania.
Jakiej dokładności potrzebuję do pojedynczej korony?
Dokładność skanera w całym łuku ma mniejsze znaczenie niż przechwytywanie marginesów. Urządzenie określone jako mniejsze lub równe 10 μm w poprzek całego łuku mieści się w zakresie wymaganym przez jednoczęściową koronę, pod warunkiem, że obszar marginesu jest prawidłowo uchwycony.
STL jest najbezpieczniejszym rozwiązaniem domyślnym i jest akceptowany przez każdy główny pakiet CAD. PLY i OBJ zachowują kolor i są przydatne, gdy na etapie projektowania potrzebna jest tekstura powierzchni, a nie sama geometria.
Dlaczego drukowana korona ściśle przylega do wykrojnika, ale nie do jamy ustnej?
Zwykle dlatego, że wykrojnik został wydrukowany na podstawie tego samego skanu, który został użyty do zaprojektowania korony, więc w obu przypadkach występuje ten sam błąd. Dopasowanie do drukowanej matrycy potwierdza wydruk, a nie skan. Porównaj z oryginalnym modelem lub ustami.
Jeśli potrzebujesz pełnego zestawu sprzętu do skanowania do druku, od zdjęcia wewnątrzustnego po wydrukowanie uzupełnienia,porozmawiaj z naszym zespołem ds. przepływu pracyi opisz mieszankę obudów. Przypiszemy etapy do konkretnych modeli, a nie do listy produktów. Thestrona z rozwiązaniami przepływu pracyprzedstawia konfiguracje gabinetu i laboratorium obok siebie.
