Ramy metodologiczne i wybór procesu
• Zdefiniuj cele i ograniczenia zadań: łącznie z dokładnością, jakością powierzchni, właściwościami mechanicznymi, rozmiarem i wielkością partii, materiałami i kosztami, cyklem dostawy itp., aby określić trasę procesu i poziom wyposażenia.
• Główne procesy i punkty adaptacji (rozumiane zgodnie z klasyfikacją ASTM):
• Wytłaczanie materiałów (FDM/FFF): Wytłaczanie włókien, tanie, łatwe w użyciu, odpowiednie do weryfikacji prototypów i prototypów funkcjonalnych; wrażliwy na ugięcie i teksturę powierzchni.
• Fotopolimeryzacja redukcyjna (SLA/DLP/LCD): Utwardzanie płynnej żywicy, wysoka rozdzielczość, gładka powierzchnia, odpowiednia do części precyzyjnych i małych matryc.
• Fuzja w łożu proszkowym (SLS/SLM/EBM): topienie proszku laserem/wiązką elektronów, wysoka wytrzymałość,-jednoczęściowe formowanie złożonych wnęk wewnętrznych, odpowiednie do części funkcjonalnych i części metalowych.
• Natryskiwanie spoiwa: proszek + spoiwo, szybkie formowanie, utrwala kolor i wiele materiałów, często w połączeniu ze spiekaniem/impregnacją w celu poprawy wytrzymałości. • Ukierunkowane osadzanie energii (DED/LC/LENS): Współosiowe podawanie włókna/proszku, odpowiednie do naprawy i regeneracji przyrostowej oraz materiałów gradientowych.
• Laminowanie arkuszy (LOM/UAM): układanie arkuszy w stosy i łączenie/konsolidacja ultradźwiękowa, odpowiednie w przypadku części o dużych rozmiarach i taniego-szybkiego prototypowania.
• Zalecenia szybkiego dopasowywania:
• W przypadku ultra-wysokiej precyzji/gładkiej powierzchni: preferowane SLA/DLP;
• W przypadku wytrzymałości konstrukcyjnej/części metalowych: preferowany SLM/EBM lub DED;
• Ze względu na-opłacalność/szybką iterację: preferowany FDM;
• W przypadku form o dużych rozmiarach/kolorach/piaskach: Rozważ natryskiwanie spoiwa.
Powyższa rodzina procesów, przepływ i zakres zastosowania są zgodne ze standardową klasyfikacją i ogólnymi praktykami wytwarzania przyrostowego.
